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鑄鋼件的工藝比較復(fù)雜，簡單來說一下！
來源：http://h9h8.cn/news790130.html發(fā)布時間：2022/4/9 17:58:00
鑄鋼件的力學(xué)性能高于鑄鐵，但鑄造性能不如鑄鐵。由于鑄鋼熔點高，鋼液易氧化，流動性差，鋼液收縮大，體收縮率10~14%，線收縮率1.8~2.5%。工藝措施比鑄鐵不足、冷隔、縮孔、縮松、裂紋、粘砂等缺陷，工藝措施比鑄鐵復(fù)雜。
1.由于鋼液流動性差，鑄鋼件壁厚不小于8mm，截面尺寸大于鑄鐵；由于鋼液流動性差，采用干鑄或熱鑄適當(dāng)提高澆筑溫度。通常為1520~1600℃。由于鋼液過熱，鋼液的熔點也會增加。澆筑溫度過高，會導(dǎo)致顆粒粗大、熱裂紋、氣孔、粘砂等缺陷。因此，一般小。薄壁和復(fù)雜形狀的鑄件的澆筑溫度約為鋼熔點+150℃；大厚壁鑄件的澆筑溫度約為100℃。
2.由于鑄鋼件的收縮大大超過了鑄鐵，為了防止鑄件的收縮。在鑄造過程中，主要采取出.口、冷鐵和補貼等措施實現(xiàn)連續(xù)凝固。
此外，為防止鑄鋼件出現(xiàn)收縮、松動、孔隙和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，在鑄砂中加入鋸末，在型芯中加入焦炭，使用空心芯和油砂芯，以提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼件熔點高，相應(yīng)的澆筑溫度也較高。高溫與鑄造材料相互作用，容易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火性高的人造石英砂進行鑄造，并在鑄造表面刷石英粉或鋯砂粉。為了降低氣源，提高鋼液流動性和鑄造強度，采用干燥或快速干燥鑄造，如CO2硬化水玻璃砂鑄造。
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